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              局部加熱領域

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              名稱蓄能器管體頭部加熱縮口感應加熱爐

              主要技術參數: ●供電系統:100KW-500KW/2000Hz-6000HZ智能化中頻電源。 ●工件材質:45#鋼管 ●工件外徑壁厚:Φ219mmX6mm、Φ229mmX11.4mm、Φ267mmX7mm、Φ267mmX33mm ●加熱長度:250mm-300mm ●加熱溫度:1050℃—1150 ℃ ●根據用戶需要提供帶觸摸屏或者工控機系統的遠程操作臺。
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              蓄能器管體頭部加熱縮口感應加熱爐

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              感應加熱原理:

                 感應加熱的加熱線圈與被加熱物(金屬)的關系就如同變壓器的1次側、2次側線圈的關系一樣。
                 如圖所示,由加熱線圈通高頻電流產生的磁力線集中在被加熱物上、由電磁的感應作用,產生渦旋電流,將被加熱物加熱。在這個時候,根據鋼材的種類和形狀選擇適當的交流電流的頻率、功率、加熱時間、保持時間、線圈的形狀等,就能使各種鋼材得到適當的品質特性。其熱效率為95%,感應加熱,是把三相工頻交流電,整流后變成直流電,再把直流電變為可調節的中頻電流,供給由電容和感應線圈里流過的中頻交變電流,在感應圈中產生高密度的磁力線,并切割感應圈里盛放的金屬材料,在金屬材料中產生很大的渦流。工件依靠這些電流的焦耳熱達到預計溫度。如果圓柱體放在線圈中心,那么圓柱體周邊的溫度是一樣的,圓柱體加熱過程中也不會產生有害氣體、強光污染環境等。正因為感應加熱有以上的優點,在各種行業得到了廣泛推廣使用。


              概述:
                  中頻鍛造加熱爐又名中頻感應透熱爐、中頻透熱爐是指金屬熱變形前的整體穿透式加熱,是一種將工頻50HZ交流電轉變為中頻(200HZ以上至20KHZ)的電源裝置,把三相工頻交流電,整流后變成直流電,再把直流電變為可調節的中頻電流,供給由電容和感應線圈里流過的中頻交變電流,在感應圈中產生高密度的磁力線,并切割感應圈里盛放的金屬材料,在金屬材料中產生很大的渦流,這種渦流同樣具有中頻電流的一些性質,即,金屬自身的自由電子在有電阻的金屬體里流動要產生熱量。例如,把一根金屬圓柱體放在有交變中頻電流的感應圈里,金屬圓柱體沒有與感應線圈直接接觸,通電線圈本身溫度也很低,可是圓柱體表面被加熱到發紅,而且這種發紅的速度只要調節頻率大小和電流的強弱就能實現。如果圓柱體放在線圈中心,那么圓柱體周邊的溫度是一樣的,圓柱體加熱也不會產生有害氣體、強光污染環境。
              特點:
              1、加熱速度快、生產效率高、無燒損、氧化脫炭少、節省材料與鍛模成本。
                  由于中頻感應透熱爐的原理為電磁感應,加熱的速度只要調節頻率大小和電流的強弱就能實現,普通工人用中頻感應透熱爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務的連續工作,不需燒爐專業工人提前進行燒爐和封爐工作。不必擔心由于停電或設備故障引起的煤爐、氣爐已加熱坯料的浪費現象。由于該加熱方式升溫速度快,所以氧化極少,中頻加熱鍛件的氧化燒損僅為0.5%,煤氣爐加熱的氧化燒損為2%,燃煤爐達到3%,中頻加熱工藝節材,每噸鍛件和燒煤爐相比至少節約鋼材原材料20-50千克,其材料利用率可達98%。工藝節能,中頻加熱比重油加熱節能31.5%~ 54.3%,比煤氣加熱節能5%~40%。加熱質量好,可降低廢品率1.5%,提高生產率10%~30%,由于該加熱方式加熱均勻,芯表溫差極小,所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命,延長模具壽命10%~15%,鍛件表面的粗糙度也小于50um。
              2、加熱均勻,芯表溫差極小,溫控精度高,自動化程度高,可實現全自動操作。
                  感應加熱由于其熱量在工件內自身產生,所以易實現加熱均勻,芯表溫差小的要求。應用溫控系統可實現對溫度的精確控制,提高產品質量和合格率。選用自動上料和自動出料分檢裝置,與自動化程度高、效率高的鍛造主機配套,再配上專用的控制軟件,可實現鍛造生產線的自動化,能充分發揮鍛造主機的生產能力。
              3、工作環境優越、提高工人勞動環境和公司形象、無污染、低耗能。
                  感應加熱爐與煤爐相比,在鍛造生產中采用中頻感應透熱爐加熱時,不產生強光、煙氣、灰塵等污染,與普通的火焰爐相比,爐子的熱效率高。工人不會再受煤爐的烘烤與煙熏,更可達到環保部門的各項指標要求,同時樹立公司外在形象與鍛造業未來的發展趨勢。感應加熱是電加熱爐中節能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。
                  中頻透熱爐具有體積小,重量輕、效率高、熱加工質量優及有利環境等優點正迅速淘汰燃煤爐、燃氣爐、燃油爐是新一代的金屬加熱設備。
                  中頻透熱爐是鍛造車間的主要設備, 其工作的穩定性、可靠性及安全性是流水作業的鍛造生產線正常穩定工作的保證。

              主要技術參數:
              ●供電系統:100KW-500KW/2000Hz-6000HZ智能化中頻電源。
              ●工件材質:45#鋼管
              ●工件外徑壁厚:Φ219mmX6mm、Φ229mmX11.4mm、Φ267mmX7mm、Φ267mmX33mm
              ●加熱長度:250mm-300mm
              ●加熱溫度:1050℃—1150 ℃
              ●根據用戶需要提供帶觸摸屏或者工控機系統的遠程操作臺。
              ●專門定制的人機界面,高度人性化的操作指示。
              ●全數字、高深度的可調節參數,讓您對設備的控制得心應手。
              ●嚴格的等級管理制度,完善的一鍵還原系統。
              ●根據不同國家和地區提供相應的語言切換。
              配方管理功能:
                  強大的配方管理系統,輸入待生產的鋼種、直徑、長度等參數后,自動調用相關參數,不用再手動記錄、查閱、輸入各種工件所需的參數值。
              歷史曲線功能:
                  可追溯的工藝歷史曲線( 工控機系統標配), 精確至0 . 1 秒的記錄精度,形象、準確的再現單支產品的處理溫度趨勢圖。高達1T 的容量儲存空間,永久保存數十年內的所有產品工藝記錄。
              歷史記錄:
                  可追溯的工藝數據表格,可以在每支產品上取出多組采樣點, 準確的再現單支產品各段的處理溫度值。觸摸屏系統中可儲存約3 萬條工藝記錄, 可以U盤或者網絡備份; 工控機系統中則完全不受儲存空間限制,永久保存數十年內的所有產品工藝記錄。


              定制:蓄能器管體頭部加熱縮口感應加熱爐

              電話:15731716669 郵箱:yuantuojidian@aliyun.com 地址:吳橋縣經濟技術開發區嘉陵江路北燕山道西側
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